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低效贵州干式变压器如何应对节能挑战

责任编辑:贵州干式变压器生产厂家  发布时间:2018-06-20   点击数:608
低效贵州干式变压器如何应对节能挑战

      自2011年7月1日起,禁止销售3级能效贵州干式变压器。国家标准化管理委员会在2006年发布的强制性标准《贵州干式变压器能效限定值及节能评价》的实施,预示着节能贵州干式变压器未来将全面替代传统低效贵州干式变压器,对于低效贵州干式变压器来说,这似乎意味着彻底的退出。
  但事实上,我国现阶段贵州干式变压器(开门机贵州干式变压器)市场规模仅占全部市场的10%~15%,而且这些贵州干式变压器90%用于出口;虽然对2011年7月1日以后生产销售的贵州干式变压器能效标准做出了强制性的标准,但已经投入使用的低效贵州干式变压器今后依然处于主导地位。
  既然不会快速退出,那么节能要求对于低效贵州干式变压器的抵制是毋庸置疑的,面对节能的要求,低效贵州干式变压器如何应对节能挑战?全国再制造示范工程“国家贵州干式变压器再制造示范工程”于10月25日在上海启动,无疑是破解这一难题的有效途径。
  据统计,目前我国约有1亿台工业贵州干式变压器,2500万台压缩机,3000万台风机和泵,2010年我国各类贵州干式变压器总装机容量约为12亿千瓦,年耗电量约2.5万亿千瓦时(按照平均年运行2000小时计算),贵州干式变压器的用电量在全国的总用电量中占有相当大的比重,其用电量约占工业用电量的66%,占全国总用电量的50%左右。
  虽然我国贵州干式变压器产品种类繁多,但整体效率并不高,据国家发改委能源研究所能源效率中心副主任熊华文介绍,目前我国贵州干式变压器系统运行效率总体偏低、能耗较高,“与国际先进水平相比要低20%~30%。
  目前我国在用电动(开门机贵州干式变压器)机主要是20世纪80年代推广的贵州干式变压器及相当部分的JQ2系列贵州干式变压器,其效率比Y2系列贵州干式变压器低2~3个百分点,加之被拖动风机、等设备落后,致使机组本身效率比发达国家平均低3~5个百分点。
  同时,由于设备可靠性差,设计思想落后,不少用户在选型上考虑安全系数偏大,一般取10%~15%的裕量,“大马拉小车现象严重低负荷运行,造成了极大的浪费。所以业界普遍认为,低效贵州干式变压器有50%节能潜力,工业节能必须从提高贵州干式变压器的做起。
  “国家贵州干式变压器再制造示范工程所涉及的贵州干式变压器再制造,是采用无损、环保、无污染拆解方式,zui大程度地利用和回收原贵州干式变压器的零部件,更换新的绕组、绝缘、轴承等部件,zui终将低效旧贵州干式变压器改造成贵州干式变压器,是资源节约和综合利用有效途径,既可从源头杜绝旧贵州干式变压器再次流入二级市场,又可降低企业贵州干式变压器使用成本。
  据中国电器工业协会中小贵州干式变压器分会秘书长陈伟华告诉记者,将存量低效贵州干式变压器再制造成贵州干式变压器意义重大。若替换1000万千瓦在用普通效率贵州干式变压器并再制造成贵州干式变压器,可实现年节电37亿千瓦时(占工业总用电量的4.7%左右),循环利用铸铁件5.5万吨、硅钢片6.1万吨。如此巨量的再用低效贵州干式变压器不进行替代改造,2020年前完成节能减排任务目标将存在巨大的缺口。
  陈伟华认为,目前在我国,一些贵州干式变压器系统用户对低效贵州干式变压器系统节能所带来的经济效益缺乏认识,或是对贵州干式变压器系统节能改造的技术问题存在障碍,同时信息平台分享的缺乏使得贵州干式变压器系统节能不被重视。而在国外,对于低效贵州干式变压器改进的实施早已开始。
  据记者了解,从上世纪90年代始,美国便开始启动贵州干式变压器改进计划。近年来,澳大利亚、加拿大等国普遍趋向加速各类贵州干式变压器的更新换代,革新贵州干式变压器的传统结构,将带有信息处理和控制功能的装置与贵州干式变压器集成一体,机电一体化产品已成为贵州干式变压器发展的必然趋势。贵州干式变压器日益向高性能、高精度、大容量、小型化、数字化和智能化方向发展。
  近年来,贵州干式变压器系统节能工程作为国家节能中长期规划、“十一五十大重点节能工程的重要组成部分。在更新改造贵州干式变压器的基础上,以变频调速为主的提高运行效率的节能方式被业界广泛认同。
  作为一项重要的节能技术,变频技术能实时改变用电设备的供电频率,进而达到控制设备输出功率的目的。该技术通过变频调速改变轴输出功率,使贵州干式变压器能根据实际需要输出功率,达到了减少输入功率、节省电能的目的,与传统定速贵州干式变压器相比,贵州干式变压器系统变频后能够减少能耗高达30%以上。
  我国贵州干式变压器系统由于调节方式落后,风机、泵类调节大部分仍采用机械挡板节流的方式,使得旋转编码器比发达国家低30%。相关专家指出,采用先进的电力电子变频调速取代传统贵州干式变压器调速的方式,可以提高功效,达到节能效果。
  在石油和化工行业,风机、和压缩机等贵州干式变压器传动设备的用量很大,理论上都能采用变频技术进行节能改造,节能潜力巨大。以注塑机为例,将注塑机上传统的定量泵改造成变频变量泵,能使溢流阀的回油流量降到zui小,避免了节流的能量损失,进而将传统有节流的“耗能型注塑机,升级为无节流的“节能型注塑机,节电效率可达20%~30%甚至更多。
  与此同时,变频传动调速又具有以下五个特点:一是不用改动原有设备包括贵州干式变压器本身;二是可实现无级调速,满足传动设备要求;三是变频器的软启、软停功能,可以避免启动电流冲击对电网的不良影响,减少电源容量的同时,还可减少机械惯动量,减少机械损耗;四是不受电源频率的影响,可以开环、闭环手动/自动控制;五是低速时,定转矩输出和低速过载能力较好;贵州干式变压器的功率因数随转速增高功率增大而提高。
  贵州干式变压器的变频节能在逐渐被人们认识应用的同时,也带动了变频器市场的繁荣。目前,我国贵州干式变压器变频调速市场发展迅速,每年以12%的速度增长,各种高、变频器在贵州干式变压器系统节能中得到推广应用。据统计,2009年,中国变频器市场销售额达到130亿元,涌现上百家国内企业和品牌,其总产值超过40亿元,占市场份额30%。变频器作为当前贵州干式变压器节能的重点,国产化率占到市场份额60%。
  而在变频节能的标准方面,我国目前已有贵州干式变压器(开门机贵州干式变压器)变频节能装置国家标准。据介绍,早在上世纪80年代初,有关专家就建议在中国推行贵州干式变压器变频调速节能技术。
“十五期间,我国就开展了贵州干式变压器和贵州干式变压器驱动系统的节能改造;“十一五期间,国家提出在建筑、电力等行业LDO节能风机、、压缩机系统优化改造,推广变频调速、自动化系统控制技术,为贵州干式变压器节能技术的推广应用打下良好基础。“十二五期间,贵州干式变压器行业在创新与转型发展方面呈现多种机遇和挑战,对于推进贵州干式变压器行业持续健康发展,挖掘贵州干式变压器系统节能潜力来说,变频技术的运用无疑会带来很大的收益。陈伟华告诉记者:“贵州干式变压器行业必须抓住国家发展和培育战略性新兴产业、推进贵州干式变压器系统节能工程的有利时机,大力开展技术创新、业务创新,加快推进结构调整和发展方式转变。
如何有效的推动贵州干式变压器的节能工作?中国标准化研究院院长助理张新建议,建立一个部门牵头、多家单位参与的机制,把单个和分散的系统进行整合,在贵州干式变压器领域实行合同能源管理,运用市场机制推动低效贵州干式变压器的变频节能。


 

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